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楼承板-钢筋桁架楼承板-可拆卸式楼承板-宏达彩钢

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-05-19    作者:admin
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楼承板-钢筋桁架楼承板-可拆卸式楼承板。

钢筋桁架楼承板有上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模、支座钢筋构成。


上、下弦钢筋:


采用三级热轧盘螺钢筋HRB400E、或冷轧带肋钢筋CRB550


腹杆钢筋:


采用冷轧光圆钢筋


底模钢板:


根据用途不同,可采用镀锌板钢板或冷轧钢板


数控转型驱动

构建钢筋加工绿色产业链

钢筋混凝土的建筑结构技术随着科技的进步和产业升级得到了飞速的发展,随着技术的不断革新,钢筋桁架楼承板凭借轻质高强、承载力高而自重轻的特点脱颖而出。

钢筋桁架楼承板得到了广泛应用,有利于发展绿色产业,通过对先进技术的应用促进产业的升级转型,摒除落后的生产模式,实现全面的体能增效、共鉴发展!

以国内的数控钢筋桁架生产流水线为依托,实现了钢筋桁架楼承板的标准化、工厂化大规模生产,具有焊接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸..等优势。

工程项目钢筋桁架楼承板产品,采用机械化、工业化安装,改善了工人施工条件,有效确保施工质量。钢筋桁架楼承板无需考虑防火及防腐的问题,从而减少了防腐、防火措施的费用。采用钢筋桁架楼承板比其他压型钢板在综合造价上也是具有较大优势。

科学生产体系

依托现代化的专业钢筋加工设备,建立科学合理的生产经营管理体系,配合信息化平台的建设实现了对生产效能的优控制,有限降低各环节损耗,实现与终端客户的无缝对接

钢筋桁架楼承板

标准、高效、可靠

随着社会经济的高速发展,新技术、新工艺在建筑业的应用已呈日新月异之势。建筑施工中传统的人工绑扎钢筋,由于施工速度慢、边料损失大,质量难以保证等原因,已难以满足当今高速发展进程中建筑施工和管理的要求。

数控化钢筋楼承板焊接生产所加工的成品质量可靠、标准高效,极大的提升了项目现场应用效率、缩短工程进度,以其无可比拟的优势,近年来得到了广泛使用。随着中国经济的发展和建筑工业化水平的提高,大量应用钢筋桁架楼承板技术,已是建筑业发展的必然趋势。

钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种,在加工场定型加工,现场施工需要先将钢筋桁架楼承板使用栓钉固定在钢梁上,再放置横向钢筋进行绑扎,验收后浇筑混凝土。

钢筋形成桁架,承受施工期间荷载,底模托住湿混凝土,因此这种技术可免去支模、拆模的工作及费用。

产品概况

我们是将楼承板中的钢筋在工厂加工成桁架,并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。在施工阶段,钢筋桁架楼承板可承受施工荷载,直接铺设到梁上,进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。由于完全替代了模板功能,减少了模板架设和拆卸工程,大大提高了楼板施工效率。

我们所生产的钢筋桁架楼承板,具有经济、便捷、安全、可靠的特点。目前被广泛用于多层厂房,多层、高层、超高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。

产品特点

1受力模式合理、楼板整体性能优越,施工便捷、环保、施工进度全程可控、有保障。

2板度平整、净高可靠、楼板双向度一致、抗震性能好。

3钢筋间距及混凝土保护厚度有保证。

4传统受力结构、钢板不参与受力、无需防火及防腐涂料,即安全又经济

5双向板设计及施工简便,适用于大跨度楼板。


6钢镀锌锌层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊,楼板抗剪力增强。


7拥有特殊构造,可拆除低模,达到传统现浇混凝土楼板观感效果。


8技术,可在钢筋混凝土项目中应用,同类产品在国外广泛应用。


9在坡物面中应用,发挥无需支撑、施工难度低的优势。


10产品类型多样,应用领域广泛。


钢筋桁架楼承板 材料规范


1st  


材料规范应符合GB/T12755-2008、GB/T2518-2008、GB/T14978-2008,钢楼承板的允许标称厚度公差为6%/9%=9,-0mm。


2nd


成型前,钢板前面镀5%铝锌量应符合ASTM A875GF90级,平均双面总和275g/m2。


3rd


镀层表面应加“耐指纹处理皮膜”,便于日后直接于钢板表面喷漆或油漆,增加涂装的附着力。(选择性规范)


4th


钢板厚度公差应在5%以内。


技术规范


A、钢结构(S.S.)构架:(单向板)


钢承板于工程中除充当性钢制模板外,并替代楼板的正弯矩钢筋。


钢承板断面性质的计算应依照美国AISI-"Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members"有关冷加工成型的钢构件的设计规范:


1)施工阶段,钢承板的工作应力不得大于钢板的设计强度。


2)混凝土浇置完成,在楼板自重荷载条件下钢承板的允许大垂直挠度不得大于钢承板无支撑净跨度的1/180。


混凝土采用标号C20以上的强度,混凝土中不得使用含氯化盐的添加剂。


组合楼板断面性质及允许附加活荷载的计算应参照:


1)美国土木工程师学会(ASCE)制订的“组合楼板结构设计准则”。


2)英国国家标准BS5990;part4.“压型钢板楼板结构设。计准则”。


3)中国国家标准(或行业标准)钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程。


4)组合楼板设计与施工规范。


组合楼板板底在无防火披护状况下,根据项目设计需求,楼板小总厚度及耐火极限须经“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验通过。


组合楼板板底在无防火披护状况下,应依照耐火设计分析来决定楼板下层是否需配置耐火钢筋。


组合楼板若以简支撑构件设计,楼板上层配置至少0.00075乘上钢承板肋顶以上混凝土截面积的温度钢筋量。


当楼板结构跨度大于4.5米时,组合楼板应以连续板设计,支座处须配置足量的负弯矩钢筋。


在设计活荷载作用下,组合结构楼板的挠度限制为跨距的1/360。


B、钢骨钢筋混凝土(SRC)或钢混(RC)结构构架:(单向或双向板)


钢承板于工程中除充当性钢制模板外,并替代楼板的正弯矩钢筋。


钢承板断面性质的计算应依照美国AISI-“Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members”有关冷加工成型的钢构件的设计规范:


钢承板型号及厚度的选择应满足以下条件:


1)施工阶段,钢承板的工作应力不得大于钢板的设计强度。


2)钢承板应有其独立的临时支撑(..避免施工阶段楼板的施工载重完全由梁侧模承担),临时支撑间距的大小及钢承板厚度的选择,视建筑设计板底挠度要求来决定。


混凝土采用标号C20以上的强度,混凝土中不得使用含氯化盐的添加剂。


组合楼板断面性质及允许附加活荷载的计算应参照:


1)美国土木工程师学会(ASCE)制订的“组合楼板结构设计准则”。


2)英国国家标准BS5990;part4.“压型钢板楼板结构设。计准则”。


3)中国国家标准(或行业标准)钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程。


4)组合楼板设计与施工规范。


组合楼板板底在无防火披护状况下,根据项目设计需求,楼板小总厚度及耐火极限须经“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验通过。


组合楼板板底在无防火披护状况下,应依照耐火设计分析来决定楼板下层是否需配置耐火钢筋。


组合楼板若以简支撑构件设计,楼板上层配置至少0.00075乘上钢承板肋顶以上混凝土截面积的温度钢筋量。


当楼板结构跨度大于4.5米时,组合楼板应以连续板设计,支座处须配置足量的负弯矩钢筋。


在设计活荷载作用下,组合结构楼板的挠度限制为跨距的1/360。


施工注意事项


A、钢结构(S.S.)构架:


工地材料暂存:钢承板材料应尽量配合现场施工需要的进度送抵工地,若需要现场储放时,应成捆离地斜放以免积水,并应采用通风良好的遮盖方式以防钢板表面结露。


吊放及铺设:钢承板应按照经核准的铺设图施工。钢承板成捆堆置在结构物上是应注意结构杆件的设计支撑强度,避免超过结构杆件的允许设计荷重。铺设前,应先确定钢梁上翼板面上的吊耳是否已割除磨平。


现场切割:工地现场所需钢承板的切割工作,无论是斜边、切角、超长、预留孔等,均应使用电离气切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔或其他方式切割,应在切割口缘涂上富锌防锈漆,防止锈蚀。


固定:钢承板在铺放定位后应随机已点焊方式固定在结构杆件上,在跨间或90cm间距(大值)须有一处侧接固定(采用焊接或#10以上的自攻螺丝)。


焊接:每一片钢承板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定,焊点的平均大间距为30公分,焊点与焊点间距不得大于45公分,焊接材料应得穿透钢承板于钢梁材料有良好的熔接。如果穿透式剪力钉被采用直接穿透钢承板植焊在钢梁上,则剪力钉可以取代上述的焊熔工作。


B、钢骨钢筋混凝土(SRC)或钢混(RC)结构构架:


工地材料暂存:钢承板材料应尽量配合现场施工需要的进度送抵工地,若需要现场储放时,应成捆离地斜放以免积水,并应采用通风良好的遮盖方式以防钢板表面结露。


吊放:钢承板起吊前需先核对尺寸是否正确,起吊作业应采用吊带吊索,如使用钢索则需加护角,以免钢承板变形。钢承板吊放在梁模及排撑上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作,以免造成模板支撑构造的损坏及移位。


现场切割:工地现场所需钢承板的切割工作,无论是斜边、切角、超长、预留孔等,均应使用电离气切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔或其他方式切割,应在切割口缘涂上富锌防锈漆,防止锈蚀。切割现场应备防火毯以免切割时产生的火星、熔渣引火,现场亦应备有灭火器以备不时之需。


铺设:钢承板铺设前,应先确定梁侧模顶面是否平整,有无未拔出的铁钉、未清除的水泥或异物,必须确定钢承板可以很平整、密合的搭在侧梁模上,以免浇置混凝土时产生漏浆,或将来拆模时水泥块附着在钢承板免伤,产生额外不必要的清除工作


固定:钢承板在定位后应即以一寸长气击钢钉,将钢承板固定在梁侧模上,固定位置的大平均间距为30公分。当梁间距大于1.5m时,钢承板于钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90公分间距(大值)即需有一处侧接固定(采用焊接,或#10以上的自攻螺丝)。

拆除板底支撑:板底临时支撑需混凝土达到75%以上设计强度才可拆除。